文｜任曉漁

編｜徐鑫

9月16日，在中國質(zhì)量(南京)大會上，第五屆中國質(zhì)量獎揭曉。海康威視憑借“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式獲得第五屆中國質(zhì)量獎。

作為中國質(zhì)量領(lǐng)域的最高獎項，中國質(zhì)量獎含金量極高，它設(shè)立于2012年，旨在通過樹立先進(jìn)質(zhì)量標(biāo)桿，推廣先進(jìn)質(zhì)量管理方法和創(chuàng)新成果，來不斷提高我國質(zhì)量水平。這一獎項本身就是指揮棒和風(fēng)向標(biāo)。

?？低暙@獎，一方面意味著?？低曢L期以來的高質(zhì)量發(fā)展模式和成果獲得了認(rèn)可，目前?？狄彩钦憬讉€獲得該獎項的制造企業(yè)。

另外，更值得關(guān)注的是中國質(zhì)量獎授予?？邓N含的風(fēng)向標(biāo)意義。

業(yè)界觀察，海康此次獲獎的“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式基于自有智能物聯(lián)核心技術(shù)打造，可以視作在智能化發(fā)展新時代，制造企業(yè)創(chuàng)新性地運用智能物聯(lián)感知核心技術(shù)，融合業(yè)界先進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、體系、方法，以質(zhì)量變革創(chuàng)新的探索。

這種探索模式最終從眾多參選單位中脫穎而出，表明?？档呐ζ鹾狭水?dāng)今中國制造的時代命題，同時被認(rèn)為具有廣泛的可復(fù)制價值和推廣借鑒意義。

那么，?？低暤摹皵?shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式到底是什么，在當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展背景下它又具有怎樣的復(fù)制推廣價值和意義？

01

智能物聯(lián)新時代，

質(zhì)量管理呼喚數(shù)智升級

質(zhì)量管理一向是制造領(lǐng)域的關(guān)鍵命題。優(yōu)秀的質(zhì)量管理，對企業(yè)來說是生存和利潤的基石，對國家而言則是國際聲譽和綜合實力的重要支撐。

過去十余年，中國制造業(yè)的質(zhì)量管理受市場需求波動和宏觀環(huán)境等多重因素影響，面臨了一系列新命題，質(zhì)量管理也走到了新的歷史節(jié)點。

你可能聽過服裝行業(yè)的“小單快反”。

品牌們不再按照單款至少500～1000件的生產(chǎn)制造模式，而是低至50件甚至30件的小訂單，快速把產(chǎn)品推向市場。極小的訂單在極短的生產(chǎn)周期里能快速響應(yīng)市場熱點，從而降低庫存風(fēng)險，提升銷量轉(zhuǎn)化效率。

“小單快反”，一方面呼應(yīng)了服裝行業(yè)里消費需求的變化。隨著市場供給高度豐富，消費者們需求開始分層。整齊劃一的大路貨已經(jīng)很難吸引消費者們的眼光，更個性化、更貼近獨特的圈層審美的產(chǎn)品才有可能殺出重圍。

不獨服裝行業(yè)這樣，在制造業(yè)許多細(xì)分領(lǐng)域都在呈現(xiàn)出“訂單碎片化、品種增多、單批變小”的趨勢。比如汽配行業(yè)，隨著國內(nèi)汽車市場的爆發(fā)，不同車型配件種類型號繁多，且每種配件的需求量也在變小。許多汽配企業(yè)也需要面對和適應(yīng)多品種、小批量的規(guī)?；a(chǎn)。

?？邓诘陌卜篮椭悄芪锫?lián)行業(yè)也是如此。這種“多品種、小批量、大規(guī)模定制”的制造模式已經(jīng)成為一種趨勢。

不要小看它，它給生產(chǎn)制造帶來的考驗是巨大的。海康自身就感受到了市場小而零散的訂單導(dǎo)致產(chǎn)線切換頻繁的挑戰(zhàn)——電裝SMT貼片產(chǎn)線平均每條每天就要換線18次，最高切換可以達(dá)到40多次。

如何在這種制造模式中確保質(zhì)量和效益？新形勢面前，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理體系已經(jīng)亮起了紅燈。市場呼喚一套能敏捷響應(yīng)碎片化需求，同時能交付高可用性、高可靠性、高可控性產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系。

此外，在宏觀環(huán)境層面，過去十幾年，中國制造也在步入新發(fā)展階段，質(zhì)量效益也被賦予了更重要的戰(zhàn)略位置。

2010年中國制造業(yè)增加值首次躍居全球第一，成為全球第一大工業(yè)國后，國家戰(zhàn)略層面顯著加強(qiáng)了對制造業(yè)質(zhì)量和效益問題的關(guān)注。速度和規(guī)模之外，如何突破質(zhì)量效益瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展，從“中國制造”升級為“中國質(zhì)造”，成了中國制造業(yè)的核心命題之一。

內(nèi)生需求和宏觀戰(zhàn)略演進(jìn)的同時，質(zhì)量管理領(lǐng)域迎面撞上了一個智能物聯(lián)的新時代。

其實，工業(yè)革命以來，各類信息手段就被廣泛地應(yīng)用在提升管理水平上。比如電子表格、數(shù)據(jù)庫到后來的質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）都曾極大地提高了質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、存儲和查詢效率，質(zhì)量管理的精細(xì)程度和反饋速度相比此前也都發(fā)生了巨大的升級。

但業(yè)界發(fā)現(xiàn)這些此前的信息化手段并不能完全解決中國制造所面臨的新挑戰(zhàn)和新要求。僅以質(zhì)量數(shù)據(jù)為例，生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在數(shù)據(jù)斷點和豐富度不足的問題。

而要做到生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量感知、生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，真正實現(xiàn)降本增效，單靠傳統(tǒng)信息化手段并不夠，必須要有物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等智能物聯(lián)技術(shù)的協(xié)同。

正是在自身的生產(chǎn)實踐中深刻感受到了“多品種、小批量、大規(guī)模定制”的痛點，隨著物聯(lián)感知、AI等技術(shù)發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合發(fā)展的嶄新階段，?？低暬谧陨矸e累的深厚的AloT（智能物聯(lián)）技術(shù)體系，沉淀出了一套“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式。

02

?？低暱渴裁?/p>

打造“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式

海康威視“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式，融合了業(yè)界先進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、體系、方法，又結(jié)合了自身業(yè)務(wù)特點。質(zhì)量管理不再只在交付環(huán)節(jié)滿足客戶需求，而成為貫穿企業(yè)數(shù)字化運營全過程的系統(tǒng)工程。它也重塑了價值從創(chuàng)造到交付的流程，系統(tǒng)呈現(xiàn)了?？底鳛橐患覕?shù)智化企業(yè)的經(jīng)營方法論與發(fā)展理念。

據(jù)介紹，目前這套全流程質(zhì)量管理模式，不局限在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，而是覆蓋和聚焦數(shù)智研發(fā)、數(shù)智供應(yīng)鏈、數(shù)智營銷、數(shù)智服務(wù)等核心業(yè)務(wù)過程，形成了端到端全流程質(zhì)量管理。

以數(shù)智供應(yīng)鏈為例，多年來，海康威視“以己為田”，將自己的技術(shù)用于自己，在制造基地的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)就應(yīng)用了大量的自研技術(shù)和產(chǎn)品，支撐業(yè)務(wù)管理與改善，為制造業(yè)的進(jìn)一步數(shù)字化、智能化奠定基礎(chǔ)。

面對產(chǎn)品種類3萬余種，日均訂單近萬個、定配置比例高達(dá)75%的生產(chǎn)難題與挑戰(zhàn)，?？到ㄔO(shè)了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數(shù)字化系統(tǒng)，并開發(fā)和集成了大量的自研智能算法，實現(xiàn)了需求預(yù)測、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業(yè)務(wù)的智能化應(yīng)用，構(gòu)建了從訂單到交付全過程的數(shù)字化連接和智能化應(yīng)用，讓訂單交付更敏捷、更高效。

?？颠€基于AI開放平臺，結(jié)合自研的智能相機(jī)，探索使用“視覺+AI”技術(shù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行智能檢測，在來料、裝配、測試、包裝等不同環(huán)節(jié)，鋪開諸多AI應(yīng)用，以提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

隨著大模型技術(shù)的快速發(fā)展，?？低瞥龅挠^瀾工業(yè)大模型也加速應(yīng)用到工業(yè)一線。在?？低]生產(chǎn)基地，今年觀瀾工業(yè)大模型已規(guī)模化落地，進(jìn)一步降低落地成本，加快部署速度，提升了智能效果。

?？低曂]制造基地。

以包裝環(huán)節(jié)為例，配件較多的產(chǎn)品包裝時往往容易錯漏放配件。傳統(tǒng)方式是專門設(shè)置前置環(huán)節(jié)，由人工提前將配件按組數(shù)好，分類放置，做好配件物料齊套管理。

有了觀瀾工業(yè)大模型之后，大模型自動檢測包裝時人員拿取相關(guān)配件的動作和位置，判斷包裝配件是否放置齊全。如果檢測到拿取配件動作缺少，系統(tǒng)會實時提醒。它省去了配件物料齊套管理的工作，又能保障產(chǎn)品質(zhì)量。

類似的防錯漏場景還有很多，比如螺釘漏打、導(dǎo)熱墊漏放、風(fēng)扇裝反、把手漏裝、PE孔墊有無、絲印LOGO缺失等，都可以用觀瀾大模型來進(jìn)行裝配錯漏檢測。目前，大模型檢測準(zhǔn)確率穩(wěn)定達(dá)99%以上，顯著了降低質(zhì)量風(fēng)險與返修成本。

這些案例顯示，數(shù)據(jù)與智能，正成為驅(qū)動卓越質(zhì)量的核心引擎。其中，?？荡罅孔匝械母兄O(shè)備又成了數(shù)據(jù)和智能的基礎(chǔ)?；诖罅康闹悄芨兄O(shè)備才有更完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)與AI大模型等技術(shù)深度融合，質(zhì)量問題才能做到了早預(yù)判、早發(fā)現(xiàn)、早決策、早解決。

可以說，這一質(zhì)量管理模式能成形，?？翟谖锫?lián)感知領(lǐng)域雄厚的能力儲備是其中關(guān)鍵的一環(huán)。

二十多年前，?？祻目梢姽飧兄夹g(shù)起步，一路積累，逐漸拓展到X光感知、紫外感知、紅外感知、毫米波感知領(lǐng)域。廣泛的感知能力與多維感知融合應(yīng)用，極大地拓展感知邊界，讓機(jī)器具備“眼耳鼻舌”等各種感知能力，能更好地采集、管理各類數(shù)據(jù)，助力實現(xiàn)物理世界的數(shù)字化。

而AI能力上，?？涤钟虚L期布局。2006年，?？到M建智能算法團(tuán)隊，探索智能化技術(shù)，之后也率先將AI產(chǎn)品化落地。兩年前推出?？涤^瀾大模型，賦能行業(yè)場景。今年觀瀾工業(yè)大模型面世，專門針對工業(yè)AI落地“碎片化、高門檻、難復(fù)制”等痛點推出。

正是這些長期的投入下，海康探索出“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式。

03

與時代同頻，

具備可復(fù)制推廣價值

這樣一套運用自主研發(fā)技術(shù)，結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點又融合業(yè)界先進(jìn)經(jīng)驗的質(zhì)量管理方法論，到底它的可復(fù)制推廣價值何在？

從?？刁w系內(nèi)的應(yīng)用效果看，它對企業(yè)的質(zhì)量提升效果顯著。據(jù)介紹，海康的質(zhì)量管理體系成熟度從2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客戶滿意度從2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同時開箱不良持續(xù)降低。

這套質(zhì)量管理模式還成為了?？祫?chuàng)新的重要牽引。比如它顯著優(yōu)化了研發(fā)效率，在“多品種、小批量、大規(guī)模定制”制造模式的挑戰(zhàn)面前，能讓?？党掷m(xù)推出和迭代滿足市場需求，同時具有高可用性、高可靠性、和高可控性的產(chǎn)品，極大支撐了?？祻囊曨l監(jiān)控到安防，再到場景數(shù)字化戰(zhàn)略的不斷突破。

它也在?？档膭?chuàng)新子業(yè)務(wù)體系內(nèi)實現(xiàn)了復(fù)用和推廣，推動了?？禉C(jī)器人、螢石網(wǎng)絡(luò)、?？滴⒂暗戎饕獎?chuàng)新業(yè)務(wù)在行業(yè)的領(lǐng)先發(fā)展。2024年，公司創(chuàng)新業(yè)務(wù)整體收入224.84億元，同比增長21.19%。

同時，這套質(zhì)量管理模式還在走出?？?。針對不同行業(yè)的差異化質(zhì)量管理需求，?？敌纬闪宋锫?lián)感知技術(shù)與AI相結(jié)合的智能工業(yè)質(zhì)檢數(shù)字化產(chǎn)品解決方案以及圍繞生產(chǎn)制造過程管理的場景數(shù)字化解決方案等能力，對外輸出。

這些方案覆蓋了質(zhì)量管理的來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量等環(huán)節(jié)，已對外輸出到了電子電器、汽車、汽配零部件、機(jī)械裝備、食品、制藥、水泥建材等多個行業(yè)。

以融合光譜煤質(zhì)快速分析儀為例，海康威視和國家能源集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)這款新型設(shè)備，創(chuàng)新性地將近紅外與X射線熒光光譜融合，并結(jié)合AI算法，為煤炭質(zhì)量檢測帶來重大技術(shù)突破，也在20多家煤炭相關(guān)企業(yè)落地應(yīng)用。

相較于傳統(tǒng)至少8小時的檢測周期，實現(xiàn)了實時的煤質(zhì)信息精準(zhǔn)、在線獲取；同時，樣品代表性指數(shù)級增強(qiáng)，單列車的檢測煤量可達(dá)1噸以上，是傳統(tǒng)1克煤樣檢測量的百萬倍；全程實現(xiàn)自動無人干預(yù)，改變了傳統(tǒng)采樣、制樣、化驗的復(fù)雜流程。

還有海康睿影X光智能缺陷檢測產(chǎn)品，它能基于X射線透視成像、大模型、圖像處理等技術(shù)，構(gòu)建從宏觀(毫米級)到微觀(納米級)，從2D成像到3D成像的高精透視檢測能力，在工業(yè)生產(chǎn)中智能化檢測異物、缺陷。

比如在喜多多集團(tuán)泉州工廠，?？殿Ｓ癤光缺陷檢測系統(tǒng)引入后，能“透視”到罐體內(nèi)部，解決金屬罐側(cè)壁、拉環(huán)、底部等對X光檢測的干擾，提高檢測精準(zhǔn)度的同時，還能跟上1分鐘650個的“快節(jié)奏”，助力高效地完成食品生產(chǎn)質(zhì)檢工作。

這類新解決方案的對外輸出，也是在呼應(yīng)來自中國制造業(yè)廣袤現(xiàn)場的需求。

中國正在從制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，從跟隨者到領(lǐng)跑者，質(zhì)量和效益是重塑核心競爭力的重要驅(qū)動因素。

這一背景下，廣大制造企業(yè)勢必將對質(zhì)量管理提出新的要求。而?？档摹皵?shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式，因此也具備了某種普適性。

它的端到端全流程質(zhì)量管理能力，能對關(guān)鍵質(zhì)量活動數(shù)據(jù)做到實時采集、智能分析、精準(zhǔn)預(yù)測與閉環(huán)管控，從而賦能決策與管理變革，塑造新的競爭優(yōu)勢，助推產(chǎn)業(yè)的數(shù)智化升級。

另外，從歷史的發(fā)展歷程看，每一次技術(shù)革命，幾乎都在質(zhì)量管理領(lǐng)域帶來了重要的范式變遷。

如何基于這波新技術(shù)浪潮，主動呼應(yīng)時代特征和行業(yè)需求，為廣大制造企業(yè)提供新的解法，可能是每個技術(shù)服務(wù)商都在思考的命題。

而?？档摹皵?shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式，創(chuàng)新性地運用智能物聯(lián)感知核心技術(shù)，融合業(yè)界先進(jìn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、體系、方法，是這家公司在智能物聯(lián)新時代的探索。

海康利用新的技術(shù)解決了自身發(fā)展問題，同時與制造業(yè)的時代命題同頻共振，最終也將為“中國制造”走向“中國質(zhì)造”貢獻(xiàn)了一份來自智能物聯(lián)領(lǐng)域的力量。